Сегодня большинство инженерных коммуникаций возводят с использование труб в полимерной изоляции. Одним из видов такой изоляционной системы является использование специального слоя из пенополиуретана. Эксплуатационный срок, надежность, качество во многом зависят непосредственно от материала, его составляющих, технологии производства и оборудования на котором производят комплектующие.
Полимер производят с использованием специальных заливочных машин, смешивая ингредиенты, согласно разработанным технологиям и строгим соблюдениям пропорций. Используемое оборудование должно обладать большой мощностью и высокой производительностью, а также соответствовать определенным характеристикам – быть оснащено современными заливочными головками и высокоточными датчиками дозирования ингредиентов смеси.
Полученные в результате заливки конструкции должны обладать стойкостью к деформационным нагрузкам на сжатие и растяжение, низкой тепло- и электропроводностью, иметь однородную структуру и одинаковую толщину по всей длине, практически не изменяя размер при нагревании.
В недалеком прошлом в качестве вспенивающего ингредиента использовали фреон, обладающий низкой теплопроводностью, инертностью к химическим процессам и возгоранию, обеспечивает длительный период старения. Однако напряженная экологическая обстановка заставила отказаться от него и остановиться на использовании СО2 и пентанов. Как правило, компоненты доставляют на завод-изготовитель в цистернах. Емкости, где происходит перемешивание компонентов, и выдерживание полученной смеси при определенной температуре, оснащены уровнемерами и температурными датчиками.
Чтобы определить готовность полученной смеси берут технологическую пробу. Она представляет собой экспресс-анализ по определению качественных характеристик сырья, включающих показатели протекания процесса вспенивания, пригодности полимерных смесей к дальнейшей обработке. Полученный анализ позволяет определить время образования пенополиуретана, время гелеобразования, время вспенивания, предполагаемую плотность, качество образования пор пенопласта. Временем старта считается необходимый период времени от соединения компонентов до начала образования пены.
Время гелеобразования представляет собой временной отрезок от начала перемешивания до момента образования тянущихся нитей. Время пенообразования определяется промежутком от начала перемешивания ингредиентов до того момента когда объем увеличится до предела. Технологически верное протекание всех трех реакций обеспечивает получение качественного материала. Загустевшие и скристаллизовавшиеся смеси выдерживают при комнатных температурах, если нет возможности подогреть их в специальных нагревательных камерах. Полученный в результате материал должен иметь однородную структуру по всей длине и площади, проверяют которую путем разрезания вдоль вертикальной оси опытного образца.
Наша компания поставляет трубы ППУ изоляции строительным, монтажным и эксплуатационным предприятиям в соответствии с нормативными документами для прокладки канальным, бесканальным и надземным методами. В соответствии, с чем трубы в ППУ изоляции производятся с защитной оболочкой из полиэтилена или оболочкой из оцинкованной стали.
Сегодня большинство инженерных коммуникаций возводят с использование труб в полимерной изоляции. Одним из видов такой изоляционной системы является использование специального слоя из пенополиуретана. Эксплуатационный срок, надежность, качество во многом зависят непосредственно от материала, его составляющих, технологии производства и оборудования на котором производят комплектующие.